Резервуар - происходит от слова «резерв». Представляет собой герметично закрываемый или открытый, стационарный сосуд, наполняемый жидким или газообразным веществом.

Типы резервуаров

По типу расположения резервуары принято делить на надземные и подземные, по конструкции на вертикальные, горизонтальные. Резервуары могут быть двустенными и многокамерными, то есть состоящими из двух и более камер. Также могут быть изготовлены из композитных материалов, например из стеклопластика.

                                                                                        

Резервуар горизонтальный стальной РГС предназначен для наземного и подземного хранения темных и светлых нефтепродуктов с плотностью до 1 тс/м³ (10 кн/м³) при внутреннем избыточном давлении в газовом пространстве 0,04 мПа — для горизонтальных резервуаров РГС с плоской формой днищ и 0,07 мПа — для горизонтальных резервуаров РГС с конической формой днищ.

Производятся резервуары по индивидуальным проектам под конкретные требования заказчика. Так для хранения агрессивных жидких сред, кислот и щелочей резервуары изготавливаются из нержавеющей стали. Для регионов с холодными климатическими условиями РГС комплектуются греющим кабелем и производится теплоизоляция минеральной ватой покрытой оцинкованными листами..

В зависимости от хранимых жидкостей резервуары обрабатывются разными покрытиями. 

Резервуары горизонтальные стальные РГС могут быть нескольких типов:

горизонтальные резервуары стальные РГС наземного расположения
горизонтальный резервуары стальные РГС подземного расположения

                                                              

 

 Емкости из стеклопластика характеризуются сочетанием высокой устойчивости к коррозионному и химическому воздействию и используются для хранения и транспортировки различных продуктов и жидкостей – пищевых или агрессивных.

Композиционные материалы имеют в основе своей армирующий каркас и связующий наполнитель. Стеклопластик представляет собой полимерный наполнитель, армированный стекловолокном в виде нитей, жгутов, тканей и др.

Промышленное производство стекловолокна стало возможным после внедрения пултрузионной (от англ. pull– тянуть, through– сквозь) технологии, в процессе которой предварительно пропитанное волокно протягивается через волочильную фильеру, нагретую до температуры полимеризации.

Стеклопластик характеризуется следующими физическими свойствами:

малый удельный вес стекловолокна (1,1г/куб. см, что в несколько раз меньше, чем у металлов);
высокая устойчивость к коррозии (обусловлена низкой диэлектрической проницаемостью полимера);
высокая удельная прочность стеклопластика(на изгибе до 3 т/кв. см, при растяжении до 6т/кв. см, при сжатии до 3,5т/кв. см);
устойчивость к температурному воздействию (вследствие низкой теплопроводности);
доступность (широкое распространение, сравнительно низкая стоимость).
Данные свойства сделали стеклянное волокно наиболее подходящим материалом для изготовления различных емкостей. Контейнеры изготавливаются методом сваривания полипропиленовых листов, затем сверху наносится слой стекловолокна путём машинной намотки. За исключением нестандартных, резервуары из стеклопластика могут устанавливаться как подземным способом, так и наземным при помощи опор или ложементов. Исполнение зависит от места размещения и может быть горизонтальным или вертикальным.

Важно отметить, что стеклокомпозит экологически безопасен, поэтому из него можно изготавливать емкости для воды и пищевые емкости. Несомненное преимущество перед металлическими аналогами состоит в том, что емкости из стеклопластика не ржавеют. Кроме того, такие емкости при установке не требуют дополнительного укрепления и защиты благодаря высокой прочности стеклокомпозита.

Емкости из стеклопластика изготавливаются на заводе, с использованием машинной намотки, размер выпускаемой может быть изменен в соответствии с пожеланиями, предлагаем купить резервуары горизонтального и вертикального исполнения.

 

­Свяжитесь с нами

Если вы хотите получить больше информации, заполните эту форму.